工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的切屑，需要有更好的方法加以處理，在排屑器沒有推廣之前，傳統(tǒng)的排屑方法有著很大的問題，不僅工作量大，還容易與其他生產(chǎn)設備發(fā)生沖突。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和數(shù)控機床的廣泛應用，排屑裝置應運而生。
　　但排屑裝置仍然有一個問題沒有很好的解決，那就是分屑問題，也就是不同種類切屑的區(qū)分，尤其是對于集中排屑來說。
　　機床排屑機的切屑按其形狀可分為帶狀切屑、顆粒狀和小卷狀切屑按其材質(zhì)又可分為鑄鐵屑、鋼屑及鋁、黃銅等非磁性材料其中鑄鐵屑為小片或顆粒狀，多為干的，也有濕式加工出來的鑄鐵屑，但經(jīng)過相應的排屑器后終總體上來說比較干，對鑄鐵屑主要是防止其四處散落。
　　這種情況下，需要對排屑裝置進行特殊布置，使得切屑和配套的切削液能夠通過單元的劃分來有效分離，從而實現(xiàn)分屑，同時也便于切削液的集中處理。集屑車用于收集各類排屑器從機床傳送的各種切屑，底部裝有輪子，可將切屑送出工作場地，便于集中清理，分為干式與濕式兩種，干式料箱可以傾斜，將切屑倒出即可，濕式是在干式基礎上加雙層濾網(wǎng)，放油閥，以便于切屑中的冷卻液與切屑分離，起到回收與環(huán)保作用，并可根據(jù)不同排屑量與用戶要求，設計各種容積與功能不同的集屑車。
　　這樣一來，不僅降低了工人的勞動強度，同時可以有效減少環(huán)境配上污染，提高鐵屑的回收熔化率，對實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)也很有意義。
　　小編：wxy